Готовимся к замесу.
Рецептура смесей для мокрого торкретирования
Состав смеси для мокрого способа торкретирования включает:
- Цемент,
Инертные материалы,- Добавки,
- Жидкие ускорители схватывания,
- Фибру (металлическое или базальтовое фиброволокно),
К торкрет смесям в строительстве применимы такие же требования, как и к обычной бетонной смеси. Показатели пригодности смеси для мокрого торкретирования:
- Минимальное содержание воды,
- Низкое водо-цементное отношение,
- Низкое содержание цемента,
- Подвижность смеси.
При мокром способе торкретировании достаточно сложно достичь всех вышеперечисленных требований. Особенно в условиях открытых стройплощадок.
Раньше это было не реально вообще, но на данный момент использование специальных добавок и пластификаторов позволяет приблизится к идеальному составу смеси.
Качество инертных материалов очень важно для торкрета смеси. Большую роль играет гранулометрический состав. Очень важным критерием смеси для набрызг-бетона является количество и прочностные характеристики мелких фракций, составляющих большую часть состава.
Нельзя говорить о каком-то универсальном составе торкрет смеси, который по составу может использоваться везде. Это невозможно. В каждом регионе свои инертные материалы, со своими прочностными характеристиками и своим уникальным гальванометрическим составом. И использовать местный инертный материал намного выгоднее, чем осуществлять его доставку с одного карьера по всей стране.
Необходимо проводить подбор и экспериментировать с местными материалами.
Основные требования к инертному материалу предлагаю определять так:
- Максимальный размер частиц не должен быть более 10 мм. Это обеспечивает низкие показатели отскока и обуславливается техническими возможностями используемого оборудования для нанесения торкрета мокрым способом. Содержание частиц такой фракции в смеси желательно не превышать 10%. Больший % частиц может оказывать отрицательный эффект на выполнение работ (забивать сопло).
- Содержание мелких частиц должно быть не менее 5%, но ещё есть и верхняя граница их количества — не более 10%. При недостатке мелкого заполнителя происходит уменьшение подвижности смеси, с ней тяжелее работать, происходит больший износ оборудования. Компенсировать низкое содержание мелкой фракции придётся скорее всего повышенным расходом цемента, что может ощутимо сказаться на стоимости самой торкрет-смеси. При более высоком содержании мелких фракций в составе инертных приходиться применять пластификаторы и добавки, пытаться понизить количество воды в смеси.
- Содержание любой фракции в смеси более чем на 30% от общего объёма неприемлемо. Это создаст трудности с подачей смеси оборудованием, что приведёт к повышенному износу и качеством выполняемых работ по нанесению торкрет смеси.
- Содержание дроблённого материала в составе смеси для торкретирования не должно превышать более 10%. Большее содержание таких материалов повлечёт за собой большее количество воды для изготовления смеси, с нарушением водоцементного отношения. Смеси из дроблённого материала тяжелее подаются подаче оборудованием.
При использовании мокрого способа торкретирования к смеси предъявляются особые требования к смеси по её подвижности. Очень важным фактором является удобоукладываемость торкрет смеси.
Данные свойства регулируются введением в состав добавок. Добавки, пластификаторы обеспечивают увеличение подвижности смеси даже без дополнительного ввода воды в состав торкрет смеси. Такие смеси проще подаются оборудованием и существенно уменьшают износ торкрет-установок. Такие смеси проще подавать на длительные расстояния без образования пробок.
Существуют добавки уменьшающие водоцементное отношение — они существенно влияют на повышение прочности получаемого слоя.
Часто используют ускорители схватывания, особенно применение таких добавок актуально в горных выработках или при выполнении строительных работ где необходимо нанесение больших слоёв. Введение таких добавок даёт эффект снижения оплывания смеси.
При мокром способе торкретирования добавка вводиться в сопло и смесь перемешивается во время полёта до поверхности, обеспечивая хорошее прилипание к поверхности. Но для применения ускорителей схватывания необходимо дополнительное оборудование — дозирующий насос. Он обеспечивает регулируемую подачу добавки в смесь. Такое оборудование не является дешёвым, но это с лихвой компенсируется толщиной наносимого слоя и уменьшением количества отскока. Но ввод таких добавок приводит к уменьшению показателей прочности смеси.
Дозирование ускорителей схватывания должна быть минимальной и применение таких добавок желательно оговаривать с проектной организацией.
Стоимость раствора зависит как видим от многих факторов:
- Стоимости инертных заполнителей,
- Стоимости доставки заполнителей к месту проведению работ,
- Стоимости применяемых добавок, фибры
- Стоимости изготовления смеси.
